丁基橡膠瓶塞的內(nèi)在潔凈度、化學(xué)穩(wěn)定性、氣密性、生物功用都很好,可是因配方雜亂及所加原材料濃度梯度的聯(lián)絡(luò),與一些分子活性比較強的藥物封裝后,被藥物吸收、吸附、浸出、浸透,產(chǎn)生了膠塞與藥物的相容性問題。所以通過選用一種惰性柔軟涂層,掩蓋在膠塞外表,阻隔藥品與橡膠瓶塞的直接接觸,這樣可以明顯改善與藥物的相容性。通過在丁基膠塞外表構(gòu)成一層膜,可有用減少膠塞與藥物之間的吸收、吸附、浸出、浸透,跋涉藥物的長時間穩(wěn)定性;跋涉膠塞的機(jī)械潤滑性。

        丁基膠塞的整個出產(chǎn)工藝首要包含五部分:原材料的混煉、出片、硫化、沖邊及清洗。其間膠料的混煉、硫化及清洗是整個出產(chǎn)進(jìn)程中最重要的環(huán)節(jié)。這3個工序的質(zhì)量控制決議著膠塞產(chǎn)品的質(zhì)量。   
        煉膠工序中,應(yīng)挑選高規(guī)范的膠料、適合的填充劑以及嚴(yán)峻的工藝參數(shù)。假如丁基膠塞企業(yè)為了下降出產(chǎn)本錢,挑選低規(guī)范的膠料或摻入價格低廉的普通丁基橡膠,則會導(dǎo)致成品膠塞的耐抽出功用下降等問題,從而影響其相容性。

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